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颚式破碎机常见故障以及排除方法简析

作者: 来源: 日期:2015-9-8 8:19:16 人气:943
颚式破碎机在使用过程中,一定要严格按照其使用方法操作,以避免发生不必要的机身损坏,因维修而带来的停机影响产量,以下是颚式破碎机使用过程中常见的一些故障及排除故障的简单方法的解析。
1.破碎机突然停机(俗称:闷车)
原因可能如下:

1) 轴承损坏。

2) 排料口堵塞,造成满腔堵料。

3) 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎。

4) 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑。

5) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动。
排除方法:

1) 更换轴承。

2) 清除排料口堵塞物,确保出料畅通。

3) 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求。

4) 调紧或更换三角皮带。

5) 重新安装或更换紧定衬套。
2.主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止
原因可能如下:

1) 拉杆断裂。

2) 拉紧弹簧断裂。

3) 肘板脱落或断裂。
排除方法:

1) 更换拉杆。

2) 更换拉紧弹簧。

3) 重新安装或更换肘板。
3.产量达不到出厂标准
原因可能如下:

1) 工作现场电压过低。

2) 排料口小于规定极限。

3) 颚板移位,齿顶与齿顶相对。

4) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围。

5) 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。

6) 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法。
排除方法:

1)      调高工作场地电压,使之适应主机重载要求。

2)      排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机。

3)      检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位。

4)      更换或增加破碎机。

5)      调整动鄂与轴承磨损后间隙,如有需要,更换轴承。

6)      调换电机接线。

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